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挤出机超切变塑化新技术发展

发布时间:2014-05-12 09:27:07   来源:本站

目前,电阻加热与螺杆输送塑化依然是塑料熔融塑化最主要的方式,但业界对於不同熔融方法的探索从来不曾终止过。早前几年,华南理工大学就提出了电磁动态塑化理论与技术,而电磁感应加热技术也正为越来越多的挤出、注射加工与设备制造企业所接受。最近,市场上又出现多种新的熔融塑化技术。

    在CHINAPLAS2009国际橡塑展上,华南理工大学瞿金平教授发明的超切变塑化挤出机获得广泛的关注,有两家公司分别在不同展位展出了两台应用该机理的产品——超切变塑化挤出机。其中,3.1号馆展示的超切变塑化挤出机型号为SSPE-40,演示项目为LDPE吹膜,从喂料口到模头连接处只有25公分左右,这台挤出机挤出LDPE的最大产量为55kg/h,能耗只有传统的螺杆挤出机的三分之一;在13.1号馆展示的设备更大,型号为SSPE-80,挤出产量可达到200kg/h,现场演示PP中空格子板的成型。

    这一基於新型原料的塑料挤出机,完全抛弃了传统螺杆塑料挤出机基於剪切和摩擦的输运和塑化机理,而是采用基於正应力作用的输运机理。该挤出机由若乾组叶片塑化挤出单元串联而成,每一组叶片塑化挤出单元的结构都类似於液压系统中的叶片泵,由泵体、偏心转子及叶片组成。

    工作时物料从偏心腔体的大端进入,然後被叶片推动到腔体小端并挤出到下一单元,期间物料完全在正应力的作用下被研磨、压实、排气和塑化。这一过程中物料的输运量是由泵中腔体的容积变化量决定的,输运效率基本上不受物料流变性能的影响。因此在挤出过程中挤出量受模头压力影响很小,挤出特性硬。而且物料在挤出机中的停留时间更均一,减小了物料的热历程差异。