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  • 双螺杆挤出机的常见故障及修理

    双螺杆挤出机在使用中经常会出现一些故障,一般的故障处理根据经验可以比较快修理,下面介绍一些普通的经验,但是仅仅供大家参考!
      一、主机电流不稳
      1、生产原因:
      (1)喂料不均匀。
      (2)主电机轴承损坏或润滑不良。
      (3)某段加热器失灵,不加热。
      (4)螺杆调整垫不对,或相位不对,元件干涉。
      2、处理方法:
      (1)检查喂料机,排除故障。
      (2)检修主电机,必要时更换轴承。
      (3)检查各加热器是否正常工作,必要时更换加热器。
      (4)检查调整垫,拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。
      二、主电机不能启动
      1、产生原因:
      (1)开车程序有错。
      (2)主电机线程有问题,熔断丝是否被烧环。
      (3)与主电机相关的连锁装置起作用
      2、处理方法:
      (1)检查程序,按正确开车顺序重新开车。
      (2)检查主电机电路。
      (3)检查润滑油泵是否启动,检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开,电机无法打开。
      (4)变频器感应电未放完,关闭总电源等待5分钟以后再启动。
      (5)检查紧急按钮是否复位。
      三、机头出料不畅或堵塞
      1、产生原因:
      (1)加热器某段不工作,物料塑化不良。
      (2)操作温度设定偏低,或塑料的分子量分布宽,不稳定。
      (3)可能有不容易熔化的异物。
      2、处理方法:
      (1)检查加热器,必要时更换。
      (2)核实各段设定温度,必要时与工艺员协商,提高温度设定值。
      (3)清理检查挤压系统及机头。
      四、主电启动电流过高
      1、产生原因:
      (1)加热时间不足,扭矩大。
      (2)某段加热器不工作。
      2、处理方法:
      (1)开车时应用手盘车,如不轻松,则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。
      五、主电机发出异常声音:
      1、产生原因:
      (1)主电机轴承损坏。
      (2)主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。
      2、处理方法:
      (1)更换主电机轴承。
      (2)检查可控硅整流电路,必要时更换可控硅元件。
      六、主电机轴承温升过高:
      1、产生原因:
      (1)轴承润滑不良。
      (2)轴承磨损严重。
      2、产生原因:
      (1)检查并加润滑剂。检查电机轴承,必要时更换。
      七、机头压力不稳:
      1、产生原因:
      (1)主电机转速不均匀。
      (2)喂料电机转速不均匀,喂料量有波动。
      2、处理方法:
      (1)检查主电机控制系统及轴承。
      (2)检查喂料系统电机及控制系统。
      八、润滑油压偏低:
      1、产生原因:
      (1)润滑油系统调压阀压力设定值过低。
      (2)油泵故障或吸油管堵塞。
      2、处理方法:
      (1)检查并调整润滑油系统压力调节阀。
      (2)检查油泵、吸油管。
      九、自动换网装置速度慢或不灵
      1、产生原因:
      (1)气压或油压低。
      (2)气缸(或液压站)漏气(或漏油)。
      2、处理方法:
      (1)检查换网装置的动力系统。
      (2)检查气缸或液压缸的密封情况。
      十、安全销或安全健被切断
      1、产生原因:
      (1)挤压系统扭矩过大
      (2)主电机与输入轴承联接不同心
      2、处理方法:
      (1)检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。在刚开始发生时,检查预热升温时间或升温值是否符合要求。
      (2)调整主电机
      十一、挤出量突然下降:
      1、产生原因:
      (1)喂料系统发生故障或料斗中没料。
      (2)挤压系统进入坚硬卡住螺杆,使物料不能通过。
      2、处理方法:
      (1)检查喂料系统或料斗的料位。
      (2)检查清理挤压系统。
      这些就是双螺杆挤出机在使用中经常会出现的故障的比较快修理。
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